¿Qué es un PLC y para qué sirve?

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El “PLC” (Programmable Logic Controller, por sus siglas en inglés)  es un dispositivo electrónico que se programa para realizar acciones de control automáticamente.

Un PLC es un cerebro que activa componentes de maquinarias para ejecuten tareas que pudieran ser peligrosas para el ser humano o muy lentas o imperfectas.

El proveedor que te suministra y/o programa un PLC personaliza el equipo como un sistema con funciones que se activan según tus necesidades de control, registro, recetas, monitoreo con acceso remoto, etc.

Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales, resolviendo requerimientos en control de procesos y secuencias de la maquinaria, dentro del sector industrial y ha penetrado las aplicaciones domésticas y comerciales con mayor auge en la última década.

Si revisamos a fondo encontraremos PLC’s desplazando a las costosas tarjetas en ascensores, escaleras mecánicas, hornos, dosificadoras, sistemas de bombeo, en cualquier automatismo en centros comerciales, hoteles, hasta en lavadoras, microondas,  expendedoras de alimentos y bebidas, la imaginación es el límite.

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Gracias a los PLC las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones riesgosas y una significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando también aumentar considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos e incrementando la velocidad de producción, optimizando el uso de la materia prima y elevando la calidad de la manufactura terminada.

#SabíasQué

El 1er PLC creado en 1982 por Morley se vendió por mas de un millón de dólares, sin embargo esta tecnología se ha simplificado tanto que podemos adquirir un MicroPLC desde los US$ 49.50

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La importancia de los PLC’s en la industria

En virtud del desconocimiento de los sistemas basados en PLC, muchos industriales podrían estar gastando mucho dinero en procesos de mantenimiento, cuidados y reparación de sus máquinas, porque ni siquiera conocen que están dentro de todas sus maquinarias y pueden ser repotenciados y a un costo accesible.

Estos aparatos además de útiles, indispensables, son relativamente sencillos de programar y aportan avances considerables al proceso productivo de una fábrica, asegurando la calidad de su manufactura terminada y eliminando desperdicio, accidentes, ahorrando tiempo, dinero y riesgos.

En cuanto al campo de aplicación de los PLCs, lo cierto es que es tan extenso que ha llegado a alcanzar distintos sectores dentro y fuera de la industria donde antes se consideraron ciencia ficción.

Principalmente son utilizados en los procesos relacionados a las maniobras de máquinas.

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El sistema PLC puede abarcar distintos procesos y sistemas, ya cuentan con conexión a Internet por lo que puede ser monitoreado remotamente, tanto en su funcionamiento como en sus resultados, accediendo a ellos a través de una computadora común.

Sus datos se procesan como históricos estadísticos para registro y validación (datalogging), o en salas de control simples o complejas, como lo hace la urbótica, en salas situacionales de una ciudad, en la industria (inmótica), en hogares (domótica).

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El PLC se aplica en distintos tipos de procesos, desde sencillos portones automáticos, montacargas, dosificadores, climatización, riego, envasadoras, CNC, válvulas, hasta en sofisticados manejos de lazos de control o grandes sistemas de líneas de producción extensa de la industria petrolera, nuclear, etc.

Se elige un PLC por la cantidad y tipo de entradas/salidas, capacidad de procesamiento y de comunicación, además de otros factores que enumeramos en esta Guía de Selección 

El modelo de PLC necesario para cada tarea dependerá precisamente de la complejidad del proceso a controlar, monitorizar, transmitir o supervisar.

Los PLC pueden acompañarse de otro dispositivo programable, la Interfaz gráfica llamada HMI (Human Machine Interface) para visualizar y operar variables relevantes de nuestros procesos.

La HMI reduce significativamente el cableado de elementos tales como pulsadores, selectores, botoneras y despliega variables de proceso como temperaturas, caudales, presiones, de manera numérica o en unidades de ingeniería, ya que estos elementos se acomodan en pantalla de manera gráfica según se programe en la HMI.

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Igualmente, se muestran tendencias, alarmas y hasta registro de estas variables en el tiempo para aplicaciones como la validación de la cadena de frío en la industria alimenticia, incluyendo ambientes extremos como en los barcos de pesca de atún alrededor del mundo donde Intrave ha desarrollado soluciones para los armadores de estos buques.

Ve las historias de estos “Casos de Éxito” aplicando soluciones con PLCs

Ventajas del sistema basado en PLC

Con todo lo mencionado sobre los PLC y su aporte a la automatización de la industria, se imaginarán que se trata de un instrumento electrónico que resulta de gran utilidad para las fábricas que manejan mucha maquinaria.

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A continuación les profundizamos un poco más los enormes beneficios que este sistema puede aportar:

  • Gracias a que cuentan con una variedad importante de modelos y marcas en el mercado, ofrecen beneficios similares a los de la lógica cableada, resultando muy ventajosos para cualquier fábrica.
  • Su implementación es muy sencilla y su tiempo de ejecución y puesta en marcha, es menor respecto a otros instrumentos (según la experticia del proveedor).
  • Sin modificar cableados ni instalación eléctrica, se pueden realizar modificaciones en el programa del PLC, incluso a distancia por acceso remoto autorizado por el cliente.
  • Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que es mas conveniente en relación a otros métodos.
  • El mantenimiento es el más económico y requiere el menor tiempo, por lo que no se tendrá que frenar la producción de la industria (hecho por especialistas).
  • Al ser programables pueden expandirse y evolucionar de manera simple con los cambios demandados en nuestros procesos.

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Evidentemente, la selección del equipo idóneo para su proceso, así como el desarrollo de estos programas debe ser realizado por personal capacitado para el manejo pleno del software que siempre acompaña a estos equipos.

 

Intrave cuenta con cuatro gamas completas de PLCs y HMIs en todos los tamaños, software, accesorios y cables de programación, asesoría para la selección, desarrollo de programas para tu proyecto, capacitación en programación de estos poderosos equipos, asi como el desarrollo integral de proyectos llave en mano si el cliente asi lo requiere.

Cronograma de Cursos II 2012

¿Cómo seleccionar el PLC adecuado?

Una extensa guía para elegir el PLC perfecto para tu proceso se publicó en este blog, compartiendo cuatro décadas de experiencias desarrollando aplicaciones en toda la región con ingenieros multidisciplinarios, que apoyarán o capacitarán en distintos niveles de cursos que diseñamos, nos mantenemos actualizados y entrenados para ofrecer asistencia técnica de primera linea en varias marcas de PLCs.

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Tu personal podrá programar de forma independiente para respuesta de mantenimiento inmediata, estaremos a sus ordenes para contactarnos desde nuestro site, redes sociales, emails, etc. con varias alternativas para su total satisfacción adaptándonos a su presupuesto y proyecto, desde nuevas aplicaciones hasta el revamp de rehabilitación de unidades de producción de manufactura o de servicios.

 

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Nuestros cursos pueden ser recibidos en cualquier lugar del mundo donde te encuentres vía internet, con certificado internacional emitido desde cualquiera desde nuestras sedes, en Venezuela, Colombia, Panamá, Miami, República Dominicana.

Hemos apoyado ingenieros residentes en Argentina, Honduras, Chile, Perú, Paraguay, Costa Rica, Belize, Texas, Bonaire, Trinidad, Colombia, Canarias, Brasil, Ecuador, Nicaragua, México, Puerto Rico, Barbados, Venezuela, con testimonios que leerás en nuestra web, de quienes han tomado nuestros cursos online con éxito para automatizar hoteles, edificios inteligentes, centros comerciales, embarcaciones, food truco con alimentos refrigerados, sistemas de bombeo, tanques, acueductos, fábricas de alimentos, cerveza, oxicorte, CNC, hornos, envasadoras, lavadoras industriales y tantas aplicaciones que en los últimos años ocupan a emprendedores, pequeñas y mediana industrias, con PLCs que antes eran solo pensados para grandes corporaciones.

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Mas sobre PLC’s

Leer otros artículos publicados en español sobre PLCs aquí.

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12 comentarios en “¿Qué es un PLC y para qué sirve?

    • INTRAVE dijo:

      Mil gracias por tus aportes Duilio, te invitamos a seguir interactuando, un blog se alimenta de sus comentarios, estamos abiertos a recibir sus papers para publicarlos en nuestros blog y luuego ser vinculados desde nuestras redes sociales, twitter, facebook, linkedin, en nuestra web, blogger, para así dirigir a nuestros seguidores a su lectura. Gracias! Bienvenido! NG

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  1. Hugo dijo:

    necesito instalar 1 extractor que se active durante 2 minutos cada media hora.. todo el dia y todo el año.. esto me sirve??? habrá otra opción? ?? he consultado sobre temporizadores programables y no me sirve ninguno…

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Gracias! Te esperamos la próxima semana. Sigue nuestro Tw @intravecom o en IG @intrave

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